As fábricas de Madrid e Valladolid da Iveco foram distinguidas pelos resultados alcançados ao nível da sustentabilidade com a "Estrela Lean & Green" pela redução na pegada de carbono.
A Associação de Fabricantes e Distribuidores (AECOC) distinguiu as fábricas de Madrid e Valladolid da Iveco com a "Estrela Lean & Green" pelos resultados alcançados na redução das suas pegadas de carbono.
As duas fábricas inscreveram-se no programa "Lean and Green" em 2016 e iniciaram um plano de ação para a redução das emissões de dióxido de carbono e a minimização do impacto dos processos logísticos nas emissões de gases com efeito de estufa. O objetivo do plano consiste na diminuição da sua pegada de carbono em 20% num período de cinco anos.
A estrela atribuída pela "Lean & Green" certifica que as suas fábricas cumpriram este compromisso. Para a Iveco, esta conquista representa um contributo tangível para alcançar a neutralidade carbónica em toda a sua cadeia de valor, bem como um passo significativo na sua abrangente estratégia de sustentabilidade.
A fábrica de Madrid tem a responsabilidade pela produção de toda a gama de veículos pesados da Iveco para os mercados globais, contando com uma mão-de-obra de 2850 colaboradores.
A unidade de Valladolid emprega cerca de 1000 pessoas e fabrica o veículo comercial ligeiro Daily, nas versões chassis-cabina e Hi-Matic. Além disso, é também responsável pelo fabrico e pintura das cabinas para a produção das gamas pesadas da fábrica de Madrid.
Emissões diretas e indiretas
As medidas de redução da pegada de carbono implementadas nas duas fábricas espanholas da Iveco envolveram emissões diretas (Âmbito 1), indiretas (Âmbito 2) e eficiência dos transportes (Âmbito 3), afetando a maioria dos processos produtivos. Algumas das ações implementadas tiveram origem em ideias recolhidas entre os trabalhadores de ambas as fábricas.
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As medidas de Âmbito 1 e 2 focaram-se na redução local em termos de consumo de gás natural e de eletricidade, envolvendo ações com projetos de energia fotovoltaica, instalação de recuperadores de calor nos pós-combustores, geração de energia foto-térmica e diversificação na produção de aquecimento.
As atividades de Âmbito 3 incluíram, entre outras, a otimização das denominadas rotas 'milk run' de modo a permitir uma carga completa por camião, o desenvolvimento de novos modelos de contentores para otimização do processo de carga, utilização da tecnologia RFID para melhorar os inventários e a redução dos transportes expressos desnecessários.